如何提升螺桿式的使用壽命和降低螺桿式冷水機組的故障率？要解決這個問題，則必須對螺桿式冷水機組有比較全面的了解，只有掌握了機械設備的相關知識和了解其性能，那么問題自然迎面而解，今天為大家詳細講解螺桿式冷水機組的分類、原理及應用、常見的故障解析、選用要點及故障處理，全方位的解答大家的疑惑。

二、螺桿式冷水機組的原理及應用：
(一)、螺桿式冷水機組的原理：
螺桿式冷水機因其關鍵部件—壓縮機采用螺桿式故名螺桿式冷水機，機組由蒸發器出來的狀態為氣體的；經壓縮機絕熱壓縮以后，變成高溫高壓狀態。被壓縮后的氣體冷媒，在中，等壓冷卻冷凝，經冷凝后變化成液態冷媒，再經節流閥膨脹到低壓，變成氣液混合物。其中低溫低壓下的液態冷媒，在蒸發器中吸收被冷物質的熱量，重新變成氣態冷媒。氣態冷媒經管道重新進入壓縮機，開始新的循環。這就是冷凍循環的四個過程。也是螺桿式冷水機的主要工作原理。
（二）、螺桿式冷水機組的應用：
螺桿式冷水機的功率與相比渦旋式的相對較大，主要應用于系統或大型工業制冷方面。
1、雙螺桿制冷壓縮機：
雙螺桿制冷壓縮機是一種能量可調式噴油壓縮機。它的吸氣、壓縮、排氣三個連續過程，是靠機體內的一對相互嚙合的陰陽轉子旋轉時，產生周期性的容積變化來實現。一般陽轉子為主動轉子，陰轉子為從動轉子。主要部件：雙轉子、機體、主軸承、軸封、平衡活塞及能量調節裝置。容量15 ～ 100 % 無級調節或二、三段式調節，采取油壓活塞增減載方式。常規采用：徑向和軸向均為滾動軸承；開啟式設有油、儲油箱和油泵；封閉式為差壓供油進行潤滑、噴油、冷卻和驅動滑閥容量調節之活塞移動；吸氣過程：氣體經吸氣口分別進入陰陽轉子的齒間容積。壓縮過程：轉子旋轉時，陰陽轉子齒間容積連通（ V型空間 ），由于齒的互相嚙合，容積逐步縮小，氣體得到壓縮。排氣過程：壓縮氣體移到排氣口，完成一個工作循環。
2、單螺桿制冷壓縮機：
利用一個主動轉子和兩個星輪的嚙合產生壓縮。它的吸氣、壓縮、排氣三個連續過程是靠轉子、星輪旋轉時產生周期性的容積變化來實現的。轉子齒數為六，星輪為十一齒。主要部件為一個轉子、兩個星輪、機體、主軸承、能量調節裝置。容量可以從10 % ～ 100 % 無級調節及三或四段式調節。吸氣過程：氣體通過吸氣口進入轉子齒槽。隨著轉子的旋轉，星輪依次進入與轉子齒槽嚙合的狀態，氣體進入壓縮腔（ 轉子齒槽曲面、機殼內腔和星輪齒面所形成的密閉空間 ）。壓縮過程：隨著轉子旋轉，壓縮腔容積不斷減小，氣體隨壓縮直至壓縮腔前沿轉至排氣口。排氣過程：壓縮腔前沿轉至排氣口后開始排氣，便完成一個工作循環。由于星輪對稱布置，循環在每旋轉一周時便發生兩次壓縮，排氣量相應是上述一周循環排氣量的兩倍。